Газобетон ЛСР 375х250х625 мм D400

Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения. Предназначен для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве ( до трех этажей), в высотном строительстве газобетонные блоки применяются при монолитно-каркасном строительстве зданий. Газобетонные блоки толщиной 85 мм, 100 мм и 150 мм используются для возведения перегородок, блоки толщиной 200 мм и 250 мм – для возведения наружных стен зданий с сезонным проживанием с весны по осень, блоки толщиной 300 мм, 375 мм и 400 мм для возведения наружных стен зданий с круглогодичным проживанием. Наличие паз-гребня и захватных карманов на торцевой поверхности не гарантируется, и зависит от завода-изготовителя. 24 / 32 шт. Цемент, кварцевый песок, известь, гипс, вода.

Технология производства

Доп.описание

В смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипс, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя – и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь увеличивается в объеме (при этом образуется большое количество пор) и набирает первоначальную прочность, после этого застывшая до пластилинообразного состояния масса транспортируется к резательному оборудованию, где нарезается с высокой точностью на блоки. Нарезанный на блоки массив набирает окончательную прочность в автоклавной печи в условиях высокого давления водяного пара и при температуре около 184ºС. Применяемая технология производства дает возможность получить материал с заданными характеристиками по плотности и прочности.

Способ монтажа

• Монтаж газобетонных блоков осуществляется на специальные клеевые составы. Оптимальный температурный режим для проведения работ по укладке газобетонных блоков +5ºС до +25ºС, при работе в холодное время года для кладки газобетонных блоков используется клей со специальной противоморозной добавкой.
• Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, обеспечивающая защиту от влаги.
• Перед укладкой первого ряда блоков проводится проверка ровности основания, при необходимости осуществляется дополнительное выравнивание. Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания, т.к. ровная горизонтальная поверхность первого ряда блоков облегчит укладку последующих рядов.
• В случае применения блоков с плоской торцевой поверхностью раствор наносится на стыковой и горизонтальный швы. В случае применения блоков пазогребневой формы, раствор наносится на горизонтальный шов и частично на боковые зоны торцевой поверхности.
• После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивается поверхность кладки с помощью специальной терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня – это может привести к образованию трещин. Второй и последующие ряды кладки следует вести со смещением вертикального шва на половину блока.
• Армирование снижает риск возникновения трещин. Для армирования кладки из газобетонных блоков используется рифленая арматура диаметром 8 мм, которая укладывается в специально сделанную штробу (канавку) залитую предварительно клеем для газобетона. Арматура укладывается в первый ряд кладки, затем в каждый четвертый ряд, в опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами.

В смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипс, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя – и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь увеличивается в объеме (при этом образуется большое количество пор) и набирает первоначальную прочность, после этого застывшая до пластилинообразного состояния масса транспортируется к резательному оборудованию, где нарезается с высокой точностью на блоки. Нарезанный на блоки массив набирает окончательную прочность в автоклавной печи в условиях высокого давления водяного пара и при температуре около 184ºС. Применяемая технология производства дает возможность получить материал с заданными характеристиками по плотности и прочности.