Газобетон ЛСР 150х250х625 мм D400

Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения. Предназначен для возведения перегородок в малоэтажном строительстве, в высотном строительстве газобетонные блоки применяются при монолитно-каркасном строительстве зданий. Газобетонные блоки толщиной 85 мм, 100 мм и 150 мм используются для возведения перегородок, блоки толщиной 200 мм и 250 мм – для возведения наружных стен зданий с сезонным проживанием с весны по осень, блоки толщиной 300 мм, 375 мм и 400 мм для возведения наружных стен зданий с круглогодичным проживанием. 42 шт. 60/80 шт. Цемент, кварцевый песок, известь, гипс, вода.

Технология производства

В смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипс, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя – и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь увеличивается в объеме (при этом образуется большое количество пор) и набирает первоначальную прочность, после этого застывшая до пластилинообразного состояния масса транспортируется к резательному оборудованию, где нарезается с высокой точностью на блоки. Нарезанный на блоки массив набирает окончательную прочность в автоклавной печи в условиях высокого давления водяного пара и при температуре около 184ºС. Применяемая технология производства дает возможность получить материал с заданными характеристиками по плотности и прочности.

Способ монтажа

• Монтаж газобетонных блоков осуществляется на специальные клеевые составы.
• Перед укладкой первого ряда блоков проводится проверка ровности основания, при необходимости осуществляется дополнительное выравнивание. Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие (например деревянный брусок), к которым будет прислоняться монтируемая перегородка.Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания, т.к. ровная горизонтальная поверхность первого ряда блоков облегчит укладку последующих рядов. Клеевой состав наносится на стыковой и горизонтальный швы.
• После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивается поверхность кладки с помощью специальной терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня – это может привести к образованию трещин. Второй и последующие ряды кладки следует вести со смещением вертикального шва на половину блока.
• Если необходимо снизить передачу структурного шума от несущих конструкций к перегородке блоки не приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку из пенополиэтилена, пенополистирола, пробки и т.п. В этом случае на пол приклеивается виброгасящая полоса, к полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая полоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной.

В смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипс, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя – и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь увеличивается в объеме (при этом образуется большое количество пор) и набирает первоначальную прочность, после этого застывшая до пластилинообразного состояния масса транспортируется к резательному оборудованию, где нарезается с высокой точностью на блоки. Нарезанный на блоки массив набирает окончательную прочность в автоклавной печи в условиях высокого давления водяного пара и при температуре около 184ºС. Применяемая технология производства дает возможность получить материал с заданными характеристиками по плотности и прочности.